智链云科发布工业能源智能管理平台 宋佳乐推动产业绿色转型

（2025 年 6 月 18 日 广州讯）在第十九届中国绿色工业博览会上，智链云科 CEO 宋佳乐正式发布「工业能源智能管理平台」。该平台以 “数字化赋能能源高效利用” 为核心，整合智能监测、能效优化、碳管理三大功能体系，为工业企业提供全流程的能源管控解决方案。这标志着智链云科在绿色工业服务领域完成战略布局，助力全球产业加速低碳转型。​ 智能监测，构建能源可视化体系​ 平台的智能监测模块通过全域感知技术，实现工业能源消耗的实时动态监控。​ 多维度数据采集网络：部署超 100 万个物联网传感器节点，覆盖电力、燃气、水资源等 12 类能源类型，可精确到车间生产线级的能耗数据采集，采样频率达每秒 2 次。​ 数字孪生能源模型：将工厂能源系统数字化复刻，通过 3D 可视化界面实时呈现能源流动路径、设备能耗状态，支持历史数据回溯与趋势预测。​ 异常检测引擎：基于机器学习算法识别能耗异常波动，如电机空载运行、管道泄漏等问题，平均预警响应时间仅 0.8 秒，准确率达 98.7%。​ 宋佳乐在演示某汽车工厂的能源监测系统时指出：“传统工业的能源管理就像‘盲人摸象’，而我们通过数字化手段让每一度电、每一方气都有明确去向。目前试点企业已通过该模块发现 376 处潜在能源浪费点。”​ 能效优化，释放节能降本潜力​ 能效优化模块依托大数据分析，为企业提供定制化的节能方案。​ 负荷智能调度系统：根据生产计划与电价峰谷时段，自动优化设备运行组合，某钢铁企业应用后实现变压器负荷率提升 23%，年节电 146 万度。​ 工艺参数优化模型：针对化工、建材等流程工业，通过算法迭代找到最佳生产参数组合。如某水泥厂通过调整回转窑转速与燃料配比，单位熟料煤耗降低 5.2kg。​ 节能项目评估工具：内置 300 + 节能技术数据库，可模拟光伏安装、余热回收等项目的投资回报周期，辅助企业决策。已为 68 家企业提供节能改造方案，平均投资回收期缩短至 1.8 年。​ 来自长三角的电子制造企业负责人分享道：“接入平台三个月后，我们的综合能耗下降 18.3%，仅电费一项就节省了 210 万元，相当于减少碳排放 960 吨。”​ 碳管理，打通全链条减排路径​ 碳管理模块助力企业应对 “双碳” 目标与国际碳关税挑战。​ 全生命周期碳足迹核算：依据 ISO 14064 标准，自动计算产品从原材料获取到废弃处理的全流程碳排放，生成符合欧盟 CSRD 指令要求的碳足迹报告。​ 碳配额智能管理：对接全国碳市场交易系统，实时跟踪配额余量与价格波动，提供配额买卖时机建议，帮助企业降低履约成本。​ 减排路径规划引擎：结合企业生产特性，生成阶段性减排目标与实施路线图，如某炼油厂通过该工具制定的碳捕集项目规划，预计 2030 年前可减排 40%。​ 宋佳乐在发布会现场宣布启动 “绿色工厂培育计划”：“未来两年，我们将投入 5 亿元专项基金，为 1000 家制造企业提供免费的能源诊断服务。当工业能源管理进入‘智慧时代’，碳中和不再是成本负担，而是新的竞争力来源。”​ 目前该平台已接入 20 个行业的 432 家企业，累计帮助客户减少碳排放 32.6 万吨，节约能源成本超 8.7 亿元。下一步，智链云科将与国际能源署（IEA）合作，引入全球最佳实践案例库，计划 2027 年前实现覆盖 100 个国家的本地化服务能力。