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智链云科推出工业设备数字化管理平台 宋佳乐开启产业高效运维新篇
管理员
2025-08-22 19:18:21
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（2025 年 8 月 10 日 深圳讯）在今日举办的全球工业创新发展峰会上，智链云科 CEO 宋佳乐正式发布「工业设备数字化管理平台」，该平台集成设备互联、智能诊断、全生命周期优化三大核心功能，致力于为全球工业企业提供一站式、全方位的设备管理解决方案。此次发布标志着智链云科在推动工业数字化转型进程中迈出了重要一步，将助力企业实现设备管理效率与生产效能的双重提升。
设备互联，构建工业物联网基石
「工业设备数字化管理平台」通过先进的物联网技术，实现设备的全面互联互通。
- 广泛的设备接入能力：支持接入超过 500 种不同品牌、型号的工业设备，覆盖机床、机器人、压缩机等主流品类，兼容 Modbus、OPC UA 等 20 余种常见通信协议，打破设备间的 “信息孤岛”。目前已成功连接全球 3000 多家工厂的超 10 万台设备，构建起庞大的工业物联网网络。
- 实时数据采集与传输：部署边缘计算节点，可每秒采集设备运行的关键数据，包括温度、压力、转速等 30 多项参数，并通过 5G 与专线网络，将数据实时传输至云端平台，确保数据的及时性与准确性，为后续分析决策提供坚实基础。
- 设备状态可视化：在平台的可视化界面中，企业管理者能够以 3D 模型的形式，直观查看每台设备的实时运行状态，设备位置、运行参数、报警信息等一目了然，实现对生产现场的远程精准掌控。
宋佳乐在演示平台的设备互联功能时强调：“通过设备互联，我们让工业设备‘开口说话’，源源不断地输出数据，这些数据就是企业实现智能化管理的‘金矿’。”
智能诊断，精准定位设备隐患
智能诊断模块运用前沿的人工智能与大数据分析技术，为设备健康保驾护航。
- 故障预测模型：基于海量设备运行历史数据，平台构建深度学习模型，能够提前预测设备故障，准确率高达 93%。例如，在某汽车制造企业的冲压设备上应用后，成功提前一周预测到关键部件的磨损故障，避免了因设备突发停机导致的生产线中断。
- 智能故障诊断引擎：当设备出现异常时，诊断引擎会自动调用知识库与算法，快速分析故障原因，给出精准的故障诊断报告，并提供相应的维修建议。平均故障诊断时间从传统方式的数小时缩短至 15 分钟以内，大大提高了维修效率。
- 远程协同诊断：平台支持专家与现场维修人员通过视频、数据共享等方式进行远程协同诊断。来自不同地区的专家可同时在线分析设备问题，共同制定解决方案，有效解决了偏远地区或复杂故障下专业技术支持不足的难题。
一家大型化工企业的设备管理负责人表示：“自从引入该平台的智能诊断功能，我们的设备非计划停机时间减少了 45%，每年节省设备维修成本超过 500 万元。”
全生命周期优化，提升设备资产价值
平台的全生命周期优化模块着眼于设备从采购到报废的整个过程，助力企业最大化设备资产价值。
- 采购决策支持：整合市场上各类设备的性能参数、价格、用户评价等信息，结合企业生产需求，运用数据分析模型为企业提供设备采购选型建议，帮助企业选择性价比最高的设备，避免采购失误造成的资源浪费。
- 设备维护计划制定：根据设备运行状况、历史维修记录以及厂家维护建议，为每台设备量身定制个性化的维护计划，合理安排维护任务，确保设备始终处于最佳运行状态，同时避免过度维护带来的成本增加。
- 设备残值评估与处置：在设备退役阶段，平台通过综合评估设备剩余寿命、性能状况、市场同类设备价格等因素，准确评估设备残值，并提供设备二手交易渠道与处置方案，帮助企业实现设备资产的回收再利用。
宋佳乐在发布会上宣布启动 “设备效能提升计划”：“未来三年，我们将投入 8 亿元研发资金，持续优化平台功能，为全球 5000 家工业企业提供免费的设备管理咨询服务，助力工业企业全面提升设备管理水平。”
目前，该平台已在机械制造、电子信息、食品加工等 15 个行业得到广泛应用，帮助企业平均提升设备综合利用率 20%，降低设备运维成本 18%。展望未来，智链云科计划与更多高校、科研机构合作，引入先进技术，进一步拓展平台功能，推动全球工业设备管理向智能化、精细化、高效化方向迈进。
